نوع فولاد ضد زنگ که در ساخت ميلگرد استيل به کار رفته است دلیل نامگذاری آنها است و به طور کلی میلگردها به دو نوع میلگرد استیل بگیر و میلگرد استیل نگیر تقسیم بندی گردیده اند. میلگرد استیل بگیر به این دلیل نامیده می شود که نوع استیل و مواد به کار رفته در ساخت آن باعث شده تا توسط آهنربا قابل جذب باشد. اما نوع دیگری آن که ميلگرد استيل نگیر نامیده می شود که مواد به کار رفته در ساخت آن باعث شده تا توسط آهنربا قابل جذب نباشد. این نوع میلگرد کاربرد بیشتری نیز دارند و در صنایع مورد استفاده فراوانی دارند. ميلگرد استيل نگیر خود به انواع گوناگونی نیز تقسیم بندی شده است که میلگرد استیل نگیر 314، میلگرد 201 ذکر نمود. گرید های ۳۱۶ و ۳۰۴ فولاد ضد زنگ آستنیتی می باشند، هنگام خنک شدن، آهن به شکل آستنیت (آهن گاما) تشکیل میشود. فولادهای زنگ نزن آستنیتی مقدار زیادی آستنیت دارند که باعث غیرمغناطیسی (نگیر ) شدن آنها می شود. گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶ استنلس استیل مقدار زیادی آهن در ترکیب شیمیایی آنها وجود دارد. با این حال وجود آستنیت در ساختار آنها به معنای غیر فرومغناطیسی بودن آنها می گردد. میلگرد ضدزنگ یا میلگرد استیل نگیر معمولاً در سری 300 ساخته شده و در سه نوع تولید و به بازار عرضه می گردد که عبارت است از :
- میلگرد 304
- میلگرد 316
- میلگرد 201
میلگرد استیل نگیر
میلگرد استیل
مفتول و میلگرد استیل، یکی از پرکاربردترین محصولات خانواده استنلس استیل است و معمولاً به صورت شاخه و کلاف در بازار ارائه می شوند. میلگرد استیل معمولاً در صنایع مواد غذایی، شفت ماشین آلات کشاورزی، قطعه سازی، در صنایع دارویی و شیمیایی به کار می رود.از نظر ظاهری میلگرد استیل شبیه به میلگردهای ساختمانی است، ولی به خاطر خواص استیل، در برابر خوردگی و رطوبت مقاوم و همچنین تحمل دمای بالایی دارند. اکثر میلگردهای وارداتی در ایران، ساخت کشور هندوستان است. پر مصرف ترین گرید میلگرد گرید 304 می باشد که ضخامت های نازک و پر کاربرد آن از سایزهای 1.6، 2 ، 2.5 تا 5 میل به صورت کلاف و شاخه در بازار موجود می باشد و از سایز 5 میل تا 300 میل بصورت شاخه های 6 متری و یا 4 متری، بسته به سفارش مشتریان، به بازار عرضه می شود.
این نوع میلگرد از آلیاژ گرید ۳۰۰ تولید می گردد و از پرکاربرد ترین نوع میلگرد استیل می باشد. یکی از مزیت های مهم آن ضد زنگ بودن آن است که در برابر اکسید شدن بسیار مقاوم است. به همین خاطر در محیط های که رطوبت زیادی دارد از میلگرد ضد زنگ به کار می رود. میلگرد استنلس استیل گرید۳۰۰ به صورت گرید های ۳۰۴ و ۳۱۶ در بازار عرضه می شود.وجود عناصر نیکل و کروم در فولاد ضد زنگ باعث خاصیت غیر مغناطیسی و اکسید نشدن آن می باشد. میلگرد گرید ۳۰۴ به علت داشتن ۸ تا ۱۰ درصد نیکل و ۱۸ درصد کروم از مقاومت بالایی برخوردار است که از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ می باشد. میلگرد استیل ۳۱۶ این نوع میلگرد استیل آستنیتی است که علاوه بر نیکل و کروم، دارای مولیبدن نیز می باشند که در محیط های اسیدی مقاوم می باشد.
میلگرد استیل نگیر
کاربرد برخی میلگردهای استیل
- گرید 304 : دستگاه ها مواد غذایی می باشد.
- گرید 316: موادی که با اسید در گیر هستند
- گرید 321 : دستگاه که بخار و آب جوش 100 درجه می باشد.
- گرید S310: جاهایی که با شعله مستقیم تا 1200 درجه می باشد.
- گرید 310 : جاهایی که با شعله مستقیم تا 1600 درجه است
- گرید 420 : قطعات کشاورزی و پمپ
فرآیند تولید میلگرد استیل
به نوشته سایت استیل خانی (https://steelkhani.com ) فرآیند تولید میلگرد استیل به این صورت می باشد که برای تهیه آن از قراضه استفاده میشود. قراضهها را در کورهای به نام کوره قوس که کورهای الکتریکی با نرخ ذوب بالا می باشد حرارت داده، سپس مواد به کورههایی به نام کوره خلأ (VOD) یا کوره تحت گاز خنثی (AOD) منتقل می شود. در مرحله بعد، عناصر آلیاژی نیکل، کروم و غیره به مواد اضافه میشود و سپس توسط ریختهگری پیوسته، مقاطع میانی استیل تولید می شود. در مرحله سوم، مواد مذاب فولاد ضد زنگ، از یک قالب مسی آبگرد میگذرد و حالت نیمه جامد میشود.این مرحله ریختهگری تا انجماد کامل ادامه پیدا می کند. مرحله بعد که به عنوان مرحله نورد شناخته میشود با قرار گرفتن در چند مرحله غلتک، میلگرد استیل مطابق استاندارد تولید و روانه بازار می گردد.از میلگرد استیل در پتروشیمی، صنایع نفت و گاز و همچنین صنایع غذایی استفاده میشود.
