مخزن گالوانیزه یکی از مهمترین مخازن برای نگهداری انواع مواد غذایی و شیمیایی می باشد. در این مقاله به معرفی این محصول پرداخت ایم. با ما همراه باشید.
گروه صنعتی سازآب راه حلی هوشمند و قابل اعتماد برای ذخیره آب آشامیدنی، آبیاری و اطفاء حریق به عنوان جایگزین اقتصادی برای مخازن بتنی یکپارچه و فایبرگلاس به مشتریان خود پیشنهاد میکند. مخزن گالوانیزه در اشکال استوانه ای یا مکعبی با اهداف زیر تولید میگردد:
- اطفاء حریق (آتش نشانی)
- ذخیره سازی آب آشامیدنی
- واحدهای آبیاری
- مخازن آب صنعتی و فرآیندی
- مخازن تصفیه آب
- ذخیره سازی آب غیر معدنی
- مخازن تصفیه فاضلاب
- ذخیره سازی نفت و سوخت
- ذخیره سازی فرآوردههای شیمیایی
- ذخیره سازی و جمع آوری شیرابه و زیست توده مایع برای تولید بیوگاز
- ذخیره سازی الکل
مونتاژ مخازن گالوانیزه پانلی یا استوانه ای صنعتی به طور کامل در محل پروژه انجام میشود و صفحات گالوانیزه با پیچ های بسیار مستحکم به یکدیگر متصل و سفت میشوند.
نصب مخازن عمودی (استوانه ای) گالوانیزه نیازمند کار در ارتفاع نمیشود. سقف، کف و جدارههای مخازن توسط جک های هیدرولیک بر روی یکدیگر سوار میشوند.
پانلهای ورق گالوانیزه از فولاد گالوانیزه شده با کیفیت بالا با روکش روی 600 گرم بر متر مربع ساخته شده اند، بنابراین مقاومت فیزیکی و شیمیایی بالایی در برابر خوردگی از خود ارائه می دهند که نیاز به تعمیر و نگهداری آنها اندک می باشد. آب بندی بدنه مخزن گالوانیزه پانلی با کمک یک غشای مصنوعی EPDM انجام میشود و سیال با جداره مخزن بطور مستقیم در ارتباط نیست. این غشا به دلیل ساختارهای مولکولی با چگالی بالا که مانع از عبور مایعات یا بخارات میگردد، ضد آب شدن کامل مخزن گالوانیزه پانلی را تضمین میکند. علاوه بر این غشاء مذکور بر عمر عملیاتی مخزن می افزاید و تحت تأثیر شرایط آب و هوایی خارجی کمی قرار می گیرد. جداره داخلی به صورت پیش ساخته متناسب با ابعاد هر نوع مخزن (قطر و ارتفاع) انتخاب میگردد.
مخزن گالوانیزه عمودی
مخازن گالوانیزه استوانه ای با محور عمودی با تکنولوژی کلاسیک برش مکانیکی و اتصال به وسیله پیچ و مهره ساخته میشوند. این دسته از مخازن از پانلهای فولادی گالوانیزه گرم با ابعاد معمولی 2.50×1.25 متر و ضخامت های ناشی از ابعاد کلی مخزن و محاسبات طراحی، در محل کاربری که توسط پیچ به یکدیگر متصل شده اند، ساخته میشوند. مهمترین کاربرد مخزن گالوانیزه عمودی عبارت است از:
- نفت و فرآوردههای نفتی (بنزین، سوخت دیزل، نفت سفید، نفت کوره)
- الکل های صنعتی، آب آمونیاک
- مواد اولیه مایع برای صنایع غذایی: روغن های گیاهی، شربت قند و غیره.
- گازهای مایع
- آب، از جمله مخزن آتش نشانی.
مخازن گالوانیزه عمودی عمدتاً از تجهیزات زیر با متریال مذکورتشکیل شده اند:
- پوشش فلزی ساخته شده از ورق فولادی گالوانیزه
- تقویتکنندهها و سفتکنندههای فلزی خارجی ساخته شده از پروفیلهای گالوانیزه
- نوار مسطح
- عایق حرارتی پلی استایرن جداره داخلی مخزن با متریال EPDM یا بوتیل یا PVC با استحکام از هم گسیختگی حداقل 4000 نیوتن بر سانتی متر مربع برای عایق PVC و محدوده حرارتی بین 30- تا 70 درجه سانتی گراد
- یک پوشش ساندویچ پانل عایق حرارتی با فوم پلی اورتان بر روی ساختار فلزی گالوانیزه
- منهول با ابعاد 60*60 سانتیمتر
- اتصالات برق
- شیر با شناور مکانیکی / شیر الکتریکی فعال
- اتصال مکش پمپ/توزیع ضدجریان
- اتصالات اطفاء آتش ضدجریان
- شیر پروانه ای
- اتصالات تخلیه
- سرریز اتصال
- ونت تهویه
مخازن گالوانیزه عمودی در احجام 1.8 تا 20000 متر مکعب ساخته میشوند. مخازن گالوانیزه عمودی روی زمین بر روی فونداسیون هایی با ابعاد مناسب نصب می گردند.
ویژگی های مخازن گالوانیزه استوانه ای روی زمین
1- مخازن گالوانیزه قابل نصب در بالای زمین و فضای آزاد می باشند.
2- بسته به محل نصب و درخواست در مورد حجم آب مورد نیاز، مخازن گالوانیزه در ابعاد بین 5 متر مربع تا 10000 متر مربع تولید میگردد.
3-ضخامت پانل مبنی بر ظرفیت، بار برف، بار باد و با توجه به ناحیه لرزه ای مشخص شده (2،3،4،5،6،7،8 میلی متر) متفاوت است.
4- درجه صلبیت مخزن بسته به منطقه محل محاسبه میشود.
5- مخزن با گوشههای منحنی متصل به فونداسیون بتنی توسط لنگرهای مخروطی یا انکرهای شیمیایی ثابت میشود.
6- سقف مخروطی سفت و سخت ساخته شده از پانل های گالوانیزه ساندویچی، موج دار، با ضخامت خاص 0.5 میلی متر برای عایق فوم پلی یورتان، با ضخامت ورق خارجی و داخلی 0.5 میلی متر با شیب 1-2٪ در نظر گرفته میشود.
7-استفاده از عایق رطوبتی ژئوممبران PVC یا EPDM (بوتیل) تقویت شده
8- مجهز به عایق حرارتی با ضخامت بین 50 میلی متر تا 200 میلی متر و یک بخاری برقی 3 کیلوواتی با ترموستات همراه و نردبان آلومینیومی
انواع مخزن گالوانیزه عمودی
انتخاب نوع مخزن گالوانیزه استوانه ای بسته به سیال ذخیره شده، ویژگی های فرآیند تکنولوژیکی شرکت و ویژگی های سایتی که در آن نصب خواهد شد، در مرحله طراحی آن انجام میشود. 4 نوع اصلی مخازن استوانه ای عمودی وجود دارد:
- RVS – مخزن گالوانیزه عمودی با سقف ثابت بدون پانتون.
- RVSP – مخزن گالوانیزه عمودی با سقف ثابت و پانتون.
- RVSPk مخزن گالوانیزه عمودی با سقف شناور.
- مخازن با دیواره محافظ شیشه ای.
مخزن گالوانیزه عمودی با سقف ثابت بدون پانتون (RVS):
این دسته از مخازن برای نگهداری محصولات با فراریت نسبتاً کم (با فشار بخار اشباع شده نه بیشتر از 26.6 کیلو پاسکال) و دمای احتراق بیش از 61 0 C و در بیشتر اوقات برای ذخیره سازی نفت کوره، سوخت دیزل، نفت سفید خانگی، قیر، روغن (از جمله غذا) و آب استفاده میشوند. همچنین می توان از مخازن استوانه ای عمودی گالوانیزه با سقف ثابت بدون پانتون برای نگهداری سیالات بسیار فرار (با DNP تا 93.3 کیلو پاسکال) و قابل اشتعال استفاده کرد. در چنین مواردی، مخزن RVS مجهز به لوله کشی گاز یا واحد بازیابی کسرهای سبک است.
مخزن گالوانیزه عمودی با سقف ثابت و پانتون (RVSP):
برای نگهداری سیالات با فشار بخار اشباع در محدوده 26.6 – 93.3 کیلو پاسکال و دمای احتراق کمتر از 61 0 C اعم از روغن، بنزین، نفت سفید، جت استفاده میشود. مواد سوختی اغلب در آنها ذخیره میشود. پانتون یک پوشش شناور صلب، ضد گاز و دیسکی شکل است که بر روی گلس محصول در داخل یک مخزن استوانه ای قرار می گیرد به طوری که حداقل 90٪ از مساحت آن پوشیده شده است. شکاف حلقوی بین پانتون و دیواره مخزن با یک دروازه آب بندی مخصوص آب بندی میشود. پانتون برای کاهش میزان اشباع فضای گاز و هوای مخزن عمودی با بخارات محصول ذخیره شده عمل میکند.
مخزن گالوانیزه عمودی با سقف شناور(RVSPk):
این طراحی مخزن شامل استفاده از سقفی است که روی سطح محصول ذخیره شده در تماس کامل قرار دارد. شناوری سقف با استفاده از محفظهها یا جعبههای مهر و موم شده به دست می آید. در یک مخزن استوانه ای عمودی خالی، سقف بر روی تکیه گاههای مخصوص نصب شده در پایین قرار دارد. حذف چرخش سقف شناور مخزن با استفاده از لولههای راهنما حاصل میشود. عیب سقف شناور امکان آلودگی محصول انبار شده در اثر بارندگی است. همچنین مواردی از انجماد کرکره آب بندی سقف به دیوار وجود دارد. مزایای این طراحی سقف عبارت است از کاهش تلفات محصول ناشی از تبخیر.
مخازن گالوانیزه عمودی با دیواره محافظ
این طرح از مخزن عمودی در سایت های تولیدی که امکان بسته بندی مخزن وجود ندارد استفاده میشود. همچنین مخازن استوانهای با دیوار محافظ در نزدیکی آبها و شهرکهای مسکونی ساخته میشوند تا ایمنی محیط و جمعیت را تضمین کنند. دیوار محافظ به منظور جلوگیری از ریختن محصول در صورت کاهش فشار مخزن نصب میشود.
تولید مخازن گالوانیزه عمودی
روش تولید این نوع از تجهیزت و محازن ذخیره سازی در کارخانههای مجهز به 2 روش صورت می پذیرد :
1. روش نورد:
با این روش تولید، دیوار، کف و سقف به صورت پانل های جوشی نورد شده به محل ساخت تحویل داده میشود. مزایای این روش عبارتند از:
کاهش زمان نصب 3-4 برابر با به حداقل رساندن کار جوشکاری در محل نصب به طور متوسط 80٪.
اطمینان از کیفیت بالای جوش به دلیل استفاده از جوش اتوماتیک دو طرفه در کارخانه تولید.
برای ساخت پانل ها از ورق های گالوانیزه با ابعاد مدولار 1500×6000 میلی متر استفاده میشود. پانل های جوش داده شده بر روی پایه رول مخصوص (نصب) با استفاده از جوش اتوماتیک ساخته میشوند.
2. با روش مونتاژ ورق:
این روش شامل این واقعیت است که ورق های دیواره (حداکثر اندازه ورق: 2500 × 10000 میلی متر) به شعاع ارائه شده توسط پروژه KM نورد شده و قطعات ورق پایین در کارخانه تهیه میشوند. علاوه بر این، عناصر ورق به روش خاصی بسته بندی شده و برای حمل و نقل آماده میشوند. مونتاژ (جوشکاری) دیوارهها و پایین به طور کامل در محل مونتاژ انجام میشود. مخازن استوانه ای عمودی گالوانیزه از فولاد کم کربن، کم آلیاژ یا مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند.
تولید مخازن گالوانیزه بسته به نوع آن کمی متفاوت است، اما به طور کلی، تکنولوژی کلی تولید شامل مراحل زیر است:
- آماده سازی و پردازش اولیه فلز
- ایجاد دیوارههای مخزن از ورق های گالوانیزه
- تشکیل نازل ها، دریچهها و عناصر انتهایی
- مونتاژ بدنه گالوانیزه مخزن و انجام جوشکاری
- پردازش و آب بندی درزهای جوش داده شده
- اجرای کنترل کیفیت
- سندبلاست بدنه گالوانیزه، اعمال پوشش ضد خوردگی
مخزن آتش نشانی گالوانیزه
مخازن آتش نشانی، مخازن آب بهترین راه برای ذخیره و انتقال مواد مایع مختلف و یکی از کاربردی ترین و ارگونومیک ترین راههای ذخیره آب برای مراکز آتش نشانی با هدف اطفاء حریق می باشد. ما مخازن آتش نشانی افقی و عمودی زیرزمینی و روی زمین را با دیواره گالوانیزه از ضخامت 4 میلی متر تا 10 میلی متر با کف مخروطی عرضه می کنیم. مخازن آتش نشانی فولادی بر اساس طرح های استاندارد یا بصورت سفارشی تولید می گردند.
زمینههای کاربرد مخازن آتش نشانی گالوانیزه:
- مخزن ذخیره آب
- بنگاههای تولید صنعتی
- مراکز خرده فروشی نفت
- در سیستم سازمان اطفاء حریق
- استفاده در مزارع، نیازهای کشاورزی برای ذخیره سازی کود
- در حوزه جنگلداری برای ذخیره آب
- در تأسیسات مسکونی شهرداری و بخش خصوصی
- برای محصولات مایع غذایی
- انبارهای ذخیره سازی نفت و فرآوردههای نفتی
- شرکت های معدنی
- در سیستم فاضلاب شهری و جمع آوری آب طوفان
مخازن گالوانیزه خازنی
در میان واحدهای اصلی مورد استفاده در زنجیره فناوری برای تولید، فرآوری و ذخیره سازی نفت و مشتقات آن و همچنین گازها، محصولات غذایی و صنایع شیمیایی، مخازن گالوانیزه خازنی از اهمیت بالایی برخوردار هستند. آنها برای دریافت، توزیع و ذخیره مایعات و گازها مضر، قابل اشتعال و مواد منفجره استفاده میشوند. محدوده دمای عملیاتی مخازن گالوانیزه خازنی می تواند از 60- تا 50+ درجه سانتی گراد باشد. فشار کاری قابل قبول این دسته از مخازن از 0.6 تا 1.6 مگا پاسکال است. نصب مخازن فلزی خازنی تمام جوش داده شده در مناطق مختلف آب و هوایی انجام میشود. مخازن گالوانیزه خازنی در اشکال زیر قابلیت استفاده ندارند:
- نصب دفنی
- نصب بر روی سکوهای متحرک و وسایل نقلیه
- صمغ و آستر را نمی توان انجام داد (شما فقط می توانید رنگ کنید)
مخازن گالوانیزه خازنی اغلب به شکل استوانه ای به جهت حداکثر استفاده از کل حجم تولید میشوند، از اینرو محکم بودن کل ساختار را تضمین میگردد. این طراحی برای فرآیندهای تکنولوژیکی که در شرایط فشار کاری بالا اتفاق میافتند، بهینه است. اگر عملکرد مخزن گالوانیزه خازنی در دماهای پایینی رخ دهد که در آن مواد ذخیره شده می توانند منجمد شوند، واحدها شامل یکی از دو نوع مبدل حرارتی (سیم پیچ داخلی یا یک ژاکت خارجی) هستند که در حالت ثابت یا به صورت دوره ای در صورت نیاز کار می کنند. در این حالت فشار مایع خنک کننده در سیستم نباید از 0.6 مگا پاسکال بیشتر شود. طراحی مخازن با دریچههایی برای راحتی پر کردن و تخلیه مایعات (تزریق و تخلیه گازها) و همچنین دستگاههای اتصال برای نصب ابزار نظارت و اندازه گیری تکمیل شده است.
جهت استعلام قیمت انواع مخازن گالوانیزه با شمارههای شرکت سازآب تماس حاصل فرمایید:
02188571656 -09123837042
